氧化鋯陶瓷的性能依賴(lài)于高質(zhì)量的氧化鋯粉體。那么氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢?下面就來(lái)為大家進(jìn)行分析。今天我們就來(lái)講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。

    1、共沉淀法

    優(yōu)勢：設備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，目前國內大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法。

    缺點(diǎn)：沒(méi)有解決超細粉體的硬團聚問(wèn)題，粉體的分散性差，燒結活性低。

    2、水解沉淀法

    水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。

    鋯鹽水解沉淀工藝

    優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便。

    缺點(diǎn)：反應時(shí)間較長(cháng)(>48小時(shí))，耗能較大，所得粉體也存在團聚現象。

    鋯醇鹽水解沉淀工藝

    優(yōu)點(diǎn)：幾乎全為一次粒子,團聚很少;粒子的大小和形狀均一;化學(xué)純度和相結構的單一性好。

    缺點(diǎn)：原料制備工藝較為復雜，成本較高。

    3、水熱法

    優(yōu)點(diǎn)：粉料粒度極細，可達到納米級，粒度分布窄，省去了高溫煅燒工序，顆粒團聚程度小。

    缺點(diǎn)：設備復雜昂貴，反應條件較苛刻，難于實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)。

    4、溶膠-凝膠法

    溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法，形成幾十納米以下的Zr(OH)4膠體顆粒的穩定溶膠，再經(jīng)適當處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水、煅燒制得氧化鋯超細粉。

    優(yōu)點(diǎn)：(1)粒度細微,亞微米級或更細;(2)粒度分布窄;(3)純度高,化學(xué)組成均勻,可達分子或原子尺度;(4)燒成溫度比傳統方法低400～500℃。

    缺點(diǎn)：(1)原料成本高且對環(huán)境有污染;(2)處理過(guò)程的時(shí)間較長(cháng);(3)形成膠粒及凝膠過(guò)濾、洗滌過(guò)程不易控制。

    以上就是康柏瘭材料氧化鋯陶瓷廠(chǎng)家為大家介紹的有關(guān)氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)分析，希望可以給大家提供參考。